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合金焊接表面油脂污染度清洁度检测方案(2)
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摘要：气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池。 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接
气孔
工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池。
飞溅
工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅。
裂缝
不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。
夹渣
接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。
激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件用PCS-3A表面清洁度检测仪对表面油脂污染物清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。
PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，
当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。
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文章来源：《粉末冶金工业》 网址: http://www.fmyjgyzz.cn/zonghexinwen/2022/0424/405.html