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粉末冶金是生铁制品的吗
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摘要：不。 粉末冶金也分为低碳、中碳和高碳，烧结时金相组织表现为与致密金属相似，当然合金粉末冶金钢是其一大优势，将粉末态有色金属如Cu、Ni、Mo等添加到混合铁粉中，得到合金粉末
不。 粉末冶金也分为低碳、中碳和高碳，烧结时金相组织表现为与致密金属相似，当然合金粉末冶金钢是其一大优势，将粉末态有色金属如Cu、Ni、Mo等添加到混合铁粉中，得到合金粉末钢，以满足不同零件特性的需要
粉末冶金工业科学小论文，粉末冶金是生铁制品的吗？
非也。 粉末冶金也分为低碳、中碳和高碳，烧结时金相组织表现为与致密金属相似，当然合金粉末冶金钢是其一大优势，将粉末态有色金属如Cu、Ni、Mo等添加到混合铁粉中，得到合金粉末钢，以满足不同零件特性的需要数控车床可加工粉末冶金制成，根据材料的硬度和硬度，选择合适的刀头，调整过程中注意转速和进给量，避免出现粘刀和光洁度差的情况。
由于粉末冶金是非致密金属，其加工转速通常较低，通常为800~1200转/分钟。 另外，在铁粉中添加0.3~0.5%的MnS时，有利于切削加工。
粉末冶金最突出的优点是什么？
粉末冶金最突出的优点有两个：(1)制造多孔、出汗、减震、隔音等材料和产品，钨、钼、钛等难溶金属材料和产品，金属-塑料、双金属等复合材料和产品等目前不能或难以用其他工艺制造的材料和产品
)2)可以直接制造符合或接近成品尺寸的产品，从而减少或取消机加工，材料利用率可达95%以上。 另外，部分产品可以用铁替代铜，实现了“省材料、节能”。 以上信息由民鑫粉末冶金答复
粉末冶金密度最好做到多少？
根据需求而不同，但一般来说密度越高强度越大，我所在的社团的密度最高为7.55 (最新方法) ) )。粉末冶金产品烧结后有黑色物附着？
的可能来源：金属氧化物； 油脂碳化； 其他有机物不完全燃烧。粉末冶金mim和pm的区别？
1，粒度不同PM和MIM使用相同的基本粉末，两种工艺都可以定制特殊零件，但材料的重要区别在于粒度。 MIM注射成型的粉末非常小，所用原料粉末的粒径为2-15m，而传统粉末冶金原粉粉末的粒径大多为50-100m，因此MIM比PM压制成型的粉末更昂贵。
2、成本不同
PM冲压成形可能是一种简单的零件成本效益高的生产方案，但MIM注塑成形可以生产精密零件的几何形状，无需切削，无需二次加工，可以节约高密度、高复杂度的结构零件，降低生产整体成本。
3、自由度不同
PM冲压成形依赖于高压单轴冲压成形，形状多为二维圆柱型，适用于较简单的结构件。 MIM注塑成型使用几乎没有几何限制，三维设计非常自由，因此成品密度高。
4、其他物理性质不同
制备的结构密度相差很大，PM粉末与刀具的摩擦会导致零件不均匀，而MIM注塑零件在所有方向上均一，相对密度可达95%-99%。 MIM的烧结温度比PM高得多，MIM注射成型的强度、韧性、耐磨强度明显高，坯料利用度高。
通过比较可知，MIM有利于制造微细且复杂的零件，可以快速大量、低成本地制造复杂形状的零件，材料利用率高，避免更多的二次加工。
文章来源：《粉末冶金工业》 网址: http://www.fmyjgyzz.cn/zonghexinwen/2022/1206/410.html